Somos la única empresa del mundo especializada en el diseño y la fabricación de Submerged Burners Melters (SBM).
Gran área de contacto entre la llama y las burbujas del baño - fusión volumétrica
Intercambio térmico intenso entre la llama y el baño - productividad específica 20 t/día/m2
Mezclado intensivo del baño - homogeneidad química y transición rápida entre composiciones de vidrio
Bajas emisiones de NOx (2 veces menos que en hornos convencionales)
Buena eficiencia de fusión - consumo medio de gas 1,6 MWh/t de baño (puede bajar hasta 1,2 MWh/t)
Amplio rango granulométrico de la mezcla - piezas de 50-70 mm hasta fracción de polvo
Capaz de fundir residuos muy húmedos incluso con contaminación metálica
Tamaño compacto (5 veces más pequeño que un horno convencional de la misma capacidad) - solo 4 m2 para 80 t/día
Funcionamiento en modo “On-Off” - requiere 2-3 horas para arrancar o parar el horno
Más económico que un horno de llama estándar - un SBM completo para 80 t/día cuesta menos de 3 MEUR
Larga vida útil - en este horno no se utilizan refractarios cerámicos costosos
Si es necesario, el SBM puede desmontarse y reinstalarse completamente
1. Baño de fusión para 3-4 toneladas/hora. Horno aire-gas con aporte de oxígeno;
2. Estructura de soporte del horno y 4 sensores de pesaje;
3. Dos alimentadores de tornillo con compuerta de carga para alimentar el baño;
4. Tuberías de refrigeración por agua del horno, desde el colector de entrada al de salida;
5. Dispositivo de salida del baño;
6. Software de control y PLC correspondiente;
7. Cuadro eléctrico (baja tensión) y panel de control con esquema unifilar;
8. Cuatro semanas para instalación, supervisión y formación de operadores;
9. Licencia única para utilizar todos los equipos suministrados;
Los quemadores y mezcladores de combustión se alquilan durante 10 años y siguen siendo propiedad de CCI. El contrato incluye:
• Sustitución inmediata de quemadores cuando se deterioren;
• Al menos una visita anual de mantenimiento e inspección por nuestros expertos;
• Soporte hotline para resolver posibles dificultades;
• Actualización continua sobre mejoras posibles;
Opcional 1 - Accesorios para mejorar la eficiencia
1. Recuperador patentado de alto rendimiento para precalentar el aire de entrada;
2. Extracción eficiente de gases de escape sin un costoso ventilador de alta temperatura;
3. Sistema de refrigeración/dilución de gases para alargar la vida de los conductos;
Opcional 2 - Componentes de las líneas de alimentación
1. Sistema de refrigeración del horno (dry cooler o torre evaporativa) y su cuadro de control;
2. Compresores para aire de combustión y su cuadro de control;
3. Skid de control de aire, gas y oxígeno y su cuadro de control;
4. Sistema de recuperación del baño para aplicación de calcín;
5. Sistema de recuperación del baño para aplicación waterglass;